Zdrav in trajnosten razvoj vsake industrije je nujen pogoj za stabilen razvoj celotne industrijske verige. Zdrav in trajnostni razvoj industrije tradicionalnih kompozitnih materialov (steklenih vlaken) mora temeljiti na zdravem in trajnostnem razvoju industrije steklenih vlaken in nenasičenih poliestrskih smol. Industrija steklenih vlaken je zaključila industrijsko integracijo in oblikovala mejnik v industriji z visoko konkurenčnostjo, medtem ko je industrija nenasičenih smol šele začela uvod v prestrukturiranje industrije. Naslednje spremembe bodo zagotovo močno vplivale na tradicionalno industrijo kompozitnih materialov.
S pomembnimi spremembami v pokrajini petrokemične industrije je industrija nenasičenih smol podvržena zgodovinski preobrazbi, ki se odraža predvsem v naslednjih petih vidikih. Skaliranje. Celotna proizvodnja nenasičenih smol v celinski Kitajski že vrsto let prevladuje. Leta 2020 je skupna proizvodnja dosegla 3,42 milijona ton, kar je preseglo 60 odstotkov celotne proizvodnje; Leta 2021 bo kljub vplivu COVID-19, predvsem izjemnemu pomanjkanju surovin, skupna proizvodnja upadla na 3,15 milijona ton, vendar je ta lestvica še vedno na prvem mestu. Tržna struktura nenasičenih smol je edinstvena, kar pomeni, da je trg za nearmirane izdelke enakomerno razdeljen s trgom za armirane izdelke. To pomeni, da je skupna količina nenasičene smole, ki se vsako leto uporablja na trgu tradicionalnih kompozitnih materialov, približno 1,6 milijona ton, kar podpira velikost trga tradicionalnih izdelkov iz kompozitnih materialov z več kot 4,3 milijona do 4,6 milijona ton.
Industrija nenasičenih smol nima samo ogromne skupne količine, ampak ima tudi proizvodno zmogljivost, ki daleč presega druge industrije. V drugih regijah ima velika večina podjetij za proizvodnjo nenasičenih smol proizvodno zmogljivost ene tovarne od 30000 do 60000 ton; Trenutno je obseg proizvodnje 100.000 ton na leto postal začetno podjetje, vse več podjetij z letno proizvodno zmogljivostjo 200.000 ton pa postaja standardno. Poleg tega imajo tri podjetja eno tovarno z letno proizvodno zmogljivostjo 300000 ton. Ta velikanska proizvodna podjetja nimajo samo močne in celovite stroškovne konkurenčne prednosti, ampak imajo tudi možnost neodvisne podpore enotnega prodajnega trga. Močna proizvodna zmogljivost nenasičenih smol je temelj za tradicionalna podjetja za proizvodnjo kompozitnih materialov, da se lotijo obsežnih infrastrukturnih projektov in sodelujejo v mednarodni tržni konkurenci v prihodnosti. Poudariti je treba, da je v primerjavi s tujimi primerki in industrijo steklenih vlaken in nenasičenih smol na zgornjem delu verige ena sama tovarna tradicionalne industrije kompozitnih materialov na splošno majhna in razpršena, saj nima velikega števila podjetij za proizvodnjo izdelkov iz kompozitnih materialov velikega obsega z letno prihodki, ki presegajo 1 milijardo ali celo 2 milijardi juanov. Ta situacija je dolgoročno zelo neugodna za razvoj industrije tradicionalnih kompozitnih materialov. Drugič, regionalizacija. Trenutno na razvoj industrije nenasičenih smol vplivata dva glavna dejavnika: prvi je postavitev petrokemične industrije, drugi pa je nadzor transporta nevarnih kemikalij. Prvo zagotavlja močno podporo razvoju nenasičenih smol v smislu surovin, medtem ko drugo bistveno poveča stroške transporta na dolge razdalje. Provinca Jiangsu je bila dolgo časa edina izvozna destinacija za proizvodne zmogljivosti nenasičenih smol, predvsem zaradi dejstva, da je bil spodnji tok reke Jangce vedno središče azijskega kemičnega transporta in trgovine ter pridobivanja surovin je razmeroma priročno. Poleg tega se provinca Jiangsu nahaja na sredini svoje geografske lege, z ugodnimi prevoznimi pogoji in podobnimi razdaljami od južnega in severnega konca. V zadnjih letih ima z izgradnjo 10 velikih petrokemičnih skupnih proizvodnih baz vedno več provinc od severovzhoda do Guangdonga pogoje za zagotavljanje osnovnih petrokemičnih izdelkov v velikem obsegu, zaradi česar so stroški proizvodnje na kraju samem vse nižji. Zlasti v regijah Shandong, Fujian in Guangdong so postale regije z ugodnimi pogoji za razvoj verige petrokemične industrije. V tej situaciji se stroškovna konkurenčnost podjetij za proizvodnjo nenasičenih smol v provinci Jiangsu pri prodaji izdelkov prek prevoza na dolge razdalje sooča z vedno večjimi izzivi. Na območjih z razmeroma koncentriranimi panogami na koncu proizvodne verige so se hitro pojavila novoustanovljena podjetja za proizvodnjo nenasičenih smol, ki hitro pokrivajo okoliško tržno območje s polmerom transporta 350-500 kilometrov, kar zagotavlja ugodnejše pogoje za razvoj podjetij tradicionalnih kompozitnih materialov v regiji. Regionalna proizvodnja nenasičenih smol in podjetja za nabavo tradicionalnih kompozitnih materialov na kraju samem so postopoma postali novi značilnosti celotnega modela razvoja industrijske verige. Tretjič, avtomatizacija. V zadnjem desetletju je bila pomembna sprememba v industriji nenasičenih smol celovita implementacija avtomatizirane osnovne transformacije v proizvodnem procesu in DCS je postal standardni sistem za vsa podjetja za proizvodnjo nenasičenih smol. Izboljšanje ravni avtomatizacije ne le močno zmanjša proizvodno osebje, zmanjša delovno intenzivnost in izboljša sposobnost odzivanja na nenadne varnostne nesreče, ampak ima tudi pomen in vrednost. Zagotavlja tehnična sredstva za podjetja za proizvodnjo nenasičenih smol za stabilizacijo kakovosti izdelkov in stabilnost serij izdelkov je na splošno močno izboljšana. To zagotavlja močno podporo za obsežno uporabo mehanizirane in avtomatizirane proizvodne opreme v tradicionalnih podjetjih za proizvodnjo kompozitnih materialov. Četrtič, standardizacija. V razvojnem procesu tradicionalne industrije izdelkov iz kompozitnih materialov v zadnjih nekaj desetletjih je očitna napaka pomanjkanje popolnih tehničnih standardov za izdelke, zlasti v industriji nenasičenih smol. Na veliki večini področij uporabe so proizvodni standardi za nenasičene smole prazni, kar je povzročilo velik kaos na trgu in povzročilo veliko zmedo za nadaljnje industrije, zlasti podjetja tradicionalne industrije kompozitnih materialov. To jim je prineslo ogromne težave pri izbiri materialov in oblikovanju izdelkov . Trenutno se to stanje izboljšuje in oblikuje se veliko število tehničnih standardov za izdelke iz nenasičenih smol, povezanih z zmogljivostjo tradicionalnih izdelkov iz kompozitnih materialov. Od metil etil keton peroksida do smole za neprekinjeno navijanje cevovodov, smole za plošče hlajenih vozil, smole za neprekinjeno ploščo mehanizmov do smole za napeto navijanje tkane smole za električne cevovode in druge nenasičene sorte smol, ki se uporabljajo v izdelkih iz kompozitnih materialov z veliko tržno proizvodnjo, so še posebej pomembne, Formulirali smo "Mejni standardi za prepovedane in omejene snovi v nenasičeni poliestrski smoli", ki vključuje zdravstvene standarde v sistem standardov za izdelke. To zagotavlja osnovo za presojo za obsežno zatiranje nezakonitih in čezmernih dobičkov prihodnje vlade z dodajanjem strupenih in škodljivih topil izdelkom iz nenasičenih smol. Petič, standardizacija. Varna proizvodnja, varstvo okolja in pravna obdavčitev so tri glavne regulativne smernice za industrijo nenasičenih smol. Z vidika celotne industrijske verige so te tri tudi normativne smernice za tradicionalno industrijo kompozitnih materialov. Z uveljavitvijo nove različice republiškega zakona o varnosti pri delu se je nadzor nad nevarnimi kemikalijami razširil od njihove proizvodnje, skladiščenja, prevoza in delovanja do njihove uporabe. Zahteva se, da morajo vsa proizvodna podjetja, ki uporabljajo nevarne kemikalije kot surovine, vzpostaviti skladišča, ki ustrezajo ravni varnosti uporabljenih nevarnih kemikalij. Ta zahteva trenutno postaja ozko grlo za veliko večino tradicionalnih podjetij za proizvodnjo kompozitnih materialov, vendar na žalost večina sorodnih podjetij ni prejela dovolj pozornosti, z veliko opazovalci in malo akterji. Po izkušnjah industrije nenasičenih smol je vpliv te varnostne uredbe na podjetja veliko večji od okoljskih zahtev in dovolj je, da postane morilsko orožje za popolno preureditev tradicionalne industrije kompozitnih materialov v prihodnosti z velikim število izločenih nekvalificiranih podjetij. Upam, da bodo ustrezna podjetja lahko izkoristila čas, si prizadevala za pobudo, ukrepala čim prej, vzpostavila skladišča surovin v skladu z ustreznimi zahtevami in poiskala optimalne rešitve. Trenutno okoljski pritisk, s katerim se sooča tradicionalna industrija kompozitnih materialov, v glavnem izhaja iz obdelave onesnaževanja HOS, ki je neposredno povezano z nenasičenimi smolami. Tehnične rešitve za čiščenje so različne, odvisno od specifičnih zahtev in emisijskih standardov lokalnega oddelka za varstvo okolja. Poleg sesanja zraka in obdelave izpušnih plinov se lahko hlapna nenasičena smola z nizko vsebnostjo stirena uporabi tudi za bistveno zmanjšanje emisij stirena in emisij VOC v proizvodnem okolju, s čimer se zmanjša pritisk obdelave za zaščito okolja. Trenutno industrija tradicionalnih kompozitnih materialov nima niti znanja niti razumevanja hlapnih smol z nizko vsebnostjo stirena. Tako imenovano pomanjkanje razumevanja je pomanjkanje znanja o takih izdelkih, pomanjkanje razumevanja pa zato, ker je cena te vrste smole nekoliko višja od cene tradicionalnih smol. Zato se verjame, da bo to povečalo stroške podjetja. Nenasičena poliestrska smola je sestavljena iz dveh delov: poliestrske smole in stirenskega zamreženega monomera. Ta dva dela sta organski sestavini smole in njuna deleža sta znanstveno izračunana. Pomanjkanje katerega koli dela bo negativno vplivalo na kakovost izdelkov iz kompozitnih materialov. Pod pogojem neprekinjenega 24-urnega odprtega stanja pri 25 stopinjah brez vetra lahko hlapna količina stirena v nenasičeni smoli doseže več kot 30 odstotkov, medtem ko lahko hlapna smola z nizko vsebnostjo stirena zmanjša hlapno količino stirena za 90 odstotkov v statičnih pogojih in prav tako lahko zmanjša hlapljivo količino stirena za več kot 50 odstotkov v najbolj dinamičnih pogojih. Smola je nekoliko dražja, vendar je manj hlapni stiren enakovreden ohranjanju učinkovitih komponent smole. Enakovredno preveč smole, natančen izračun ne bo povečal stroškov izdelkov iz kompozitnih materialov.
