Masa za oblikovanje pločevine

Naša tovarna pokriva površino 10,000 kvadratnih metrov, ima 12 naprednih hidravličnih stiskalnic in največja stiskalnica je 3000 ton. Imamo tudi CNC stroj in stroj za površinsko brušenje za izdelavo kompetentnih delov za obdelavo pločevine. Imamo različne modele za oblikovanje procesna sredstva, kot so oblikovanje, pultruzija, brizganje, pretisni omoti, ročno izdelani izdelki, ojačani s steklenimi vlakni. Z veseljem sprejmemo strankino zasnovo izdelka in zahteve stranke ter izberemo najprimernejše proizvodne rešitve, s čimer si prizadevamo strankam zagotoviti celotno paleto sistematičnih storitev.

Sheet Molding Compound je odličen izolacijski material, ki ima visoko zmogljivo izolacijsko upornost za preprečevanje puščanja, lahko ohranja dobre dielektrične lastnosti pri visokih frekvencah, ne odbija, blokira prenos mikrovalov, ne rjavi in ​​se lahko uporablja dolgo časa čas. Ima dobro odpornost proti koroziji. Učinkovito se lahko upre koroziji vode, bencina, alkohola, elektrolitske soli, ocetne kisline, natrijevega kalijevega spojina urina, asfalta, različnih kislinsko bazičnih tal in kislega dežja. Material ima tudi dobro odpornost na udarce, enostavno obdelavo, priročno vrtanje in rezanje ter natančno pozicioniranje. Ima visoko natezno trdnost, upogibni modul in udarno žilavost. Je brezdimni in nestrupen material. Ne vsebuje halogenov, za človeško telo škodljivih snovi in ​​pri gorenju ne proizvaja škodljivih plinov. Je material za varstvo okolja, ki ustreza potrebam prihodnjega razvoja.

SMC ima prednosti odlične električne zmogljivosti, močne odpornosti proti koroziji, lahke, enostavne in prilagodljive inženirske zasnove itd. Njegove mehanske lastnosti so primerljive z nekaterimi kovinskimi materiali. Zato se pogosto uporablja na osmih področjih, kot so avtomobilska industrija, železniška vozila, gradbeništvo, električne naprave in komunikacije.

Med njimi se je v zgodnji fazi uporabljal predvsem v obliki izolacijskih plošč na področju gradbeništva, električnih naprav in komunikacij, tehnologija pa je relativno zrela. Nato so ga uporabili v avtomobilski industriji za zamenjavo dela materialov iz jekla in aluminijevih zlitin karoserije, da bi zmanjšali težo avtomobila.

V ozadju trenutnega varčevanja z energijo in zmanjševanja emisij ter razvoja novih energetskih vozil se tehnologija avtomobilskih izdelkov še naprej razvija v smeri lahkih in visokokakovostnih. Do sedaj je uporabo SMC materialov mogoče videti povsod v vsakdanjem življenju. Odraža se v brezžičnih komunikacijah, protieksplozijsko varnih električnih ohišjih, materialih za izolacijo tal, kopalnicah in železniških napravah za visoke hitrosti.

Osem glavnih področij uporabe in delitev SMC materialov

Sprememba temperature med postopkom oblikovanja FRP je bolj zapletena. Ker je plastika slab prevodnik toplote, je temperaturna razlika med središčem in robom materiala velika na začetku oblikovanja, kar bo povzročilo, da se reakcija utrjevanja in zamreženja ne začneta istočasno v notranji in zunanje plasti materiala.
Ob predpostavki, da ne poškodujemo trdnosti in drugih indikatorjev učinkovitosti izdelka, je ustrezno zvišanje temperature oblikovanja koristno za skrajšanje cikla oblikovanja in izboljšanje kakovosti izdelka.
Če je temperatura oblikovanja prenizka, staljeni material nima le visoke viskoznosti in slabe fluidnosti, ampak tudi zato, ker je reakcija zamreževanja težko potekati v celoti, trdnost izdelka ni visoka, videz je dolgočasen in deformacija zlepljenja in izmeta v kalup pojavijo med razkalupljanjem.
Temperatura kalupa je temperatura kalupa, določena med oblikovanjem. Ta procesni parameter določa pogoje prenosa toplote kalupa na material v votlini in ima odločilen vpliv na taljenje, tečenje in strjevanje materiala.
Material površinske plasti se prej strdi s toploto, da se oblikuje trda lupinasta plast, medtem ko poznejše strjevanje materiala notranje plasti omejuje zunanja trda lupinasta plast, kar povzroči preostalo tlačno napetost v površinski plasti oblikovanega izdelka in notranja plast je. Obstaja zaostala natezna napetost, obstoj preostale napetosti bo povzročil deformacijo, razpoke in zmanjšanje trdnosti izdelka.
Zato je izvajanje ukrepov za zmanjšanje temperaturne razlike med notranjo in zunanjo stranjo materiala v votlini kalupa in odpravljanje neenakomernega strjevanja eden od pomembnih pogojev za pridobivanje visokokakovostnih izdelkov.
Temperatura oblikovanja SMC je odvisna od eksotermne najvišje temperature in hitrosti utrjevanja sistema za utrjevanje. Običajno je temperaturno območje z nekoliko nižjo najvišjo temperaturo strjevanja temperaturno območje strjevanja, ki je običajno približno 135-170 stopinj in se določi s poskusom; hitrost strjevanja je hitra. Temperatura sistema je nižja, temperatura sistema s počasnim strjevanjem pa višja.
Pri oblikovanju izdelkov s tankimi stenami upoštevajte zgornjo mejo temperaturnega območja, oblikovanje izdelkov z debelimi stenami pa spodnjo mejo temperaturnega območja. Vendar pa je treba pri oblikovanju tankostenskih izdelkov z veliko globino upoštevati tudi spodnjo mejo temperaturnega območja zaradi dolgega postopka, da se prepreči strjevanje materiala med postopkom toka.